HDPE/PVC雙壁波紋管生產(chǎn)線(xiàn)

控制系統：采用PLC數控技術(shù)、生產(chǎn)線(xiàn)全自動(dòng)化，人工勞動(dòng)強度低；擠出機溫度控制精度高，達±1℃；更換成型機具，

能生產(chǎn)非常寬的管材規格范圍，且模具更換方便；冷卻、加熱，潤滑系統全部自動(dòng)化；模塊轉動(dòng)力小，不會(huì )出現悶車(chē)現象；采用真空吸塑定型，內外徑尺寸穩定；產(chǎn)品壁厚可根據用戶(hù)需求在一定范圍內進(jìn)行調節。

生產(chǎn)線(xiàn)結構特點(diǎn):

1、生產(chǎn)線(xiàn)配置兩臺高效單螺桿擠出機，開(kāi)槽機筒保證高效擠出，可實(shí)現內外層使用不同原料的管材生產(chǎn)。

2、強力冷卻的波紋成型系統，可保證連續生產(chǎn)時(shí)的較高生產(chǎn)速度。

3、模具表面經(jīng)過(guò)氮化處理，口模層模具有壁厚調節裝置，適合不同原料及環(huán)剛度的管材生產(chǎn)。

4、特殊合金材料經(jīng)過(guò)精密鑄造成型的波紋成型模塊，具有極高的精度和強度以及優(yōu)異的散熱效果。

5、先進(jìn)的在線(xiàn)擴口功能，能顯著(zhù)減少投資，提高生產(chǎn)效率。

6、生產(chǎn)線(xiàn)采用先進(jìn)的西門(mén)子PLC控制系統，超大屏幕彩色人機界面操作系統，自動(dòng)化程度高，運行可靠，操作簡(jiǎn)便。

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視頻作者：青島澳銳塑料機械有限公司

生產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn)：

　青島澳銳塑料機械公司生產(chǎn)的PVC﹨PE﹨PP單壁波紋管生產(chǎn)線(xiàn)主要生產(chǎn)PVC、PP、PE為原料的大小口徑單壁波紋管。

　通過(guò)相應的模具一次成型內外光滑，波紋均勻的波紋管產(chǎn)品。

　波紋管生產(chǎn)線(xiàn)配置單螺桿擠出機擠出PP和PE或配置雙螺桿擠出機擠出PVC、波紋管成型機、管胎模具、風(fēng)冷裝置、計米器、卷取機組成，可連續擠出成 型多種規格的大小口徑波紋管。

　特殊螺桿、模具的結構設計合理，更換模具方便可靠，解決了螺桿機筒易磨損及物料成形難的問(wèn)題，生產(chǎn)線(xiàn)速度快，運行穩定，控制簡(jiǎn)捷易操作。

　波紋管成型機為閉合式結構，成型模塊在一個(gè)整體閉合的成型隧道里往返運動(dòng)，成型隧道為夾層設計，通過(guò)冷卻水均勻的強制冷卻模塊，成型模塊沒(méi)有彼此的連接，縮短了更換規格的時(shí)間，生產(chǎn)速度高，冷卻快。

　該設備生產(chǎn)出的管材，耐高溫，耐腐蝕，耐磨損，強度高。用于電氣穿線(xiàn)管、汽車(chē)穿線(xiàn)管、護套管、機床產(chǎn)品、包裝食品機械、電力機車(chē)、工程安裝、燈具、自動(dòng)化儀器儀表等領(lǐng)域，市場(chǎng)需求大。

雙壁波紋管擠出機頭的結構較復雜，主要特點(diǎn)是在同一模具內設有內外兩層流道，內外流道夾層間需通壓縮空氣，內定徑套需要冷卻系統。同時(shí)為了補償冷卻水通過(guò)引起的熱量損失，一般還需加熱棒，而在大口徑管子的生產(chǎn)中，還需采用雙層共擠技術(shù)。目前，國內生產(chǎn)的機頭，其設計已達到國外機頭的水平，大口徑聚烯烴管材的雙層共擠機頭也已開(kāi)發(fā)成功，但其所用材質(zhì)和加工水平與國外產(chǎn)品相比還有差距。表現在國產(chǎn)機頭的流道表面易損，生產(chǎn)和拆摸周期比國外機頭短。

預應力塑料波紋管與傳統金屬波紋管相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)：

1、具有良好的耐腐蝕性，提高預應力筋的防腐保護

2、具有良好的物理性能，波紋管生產(chǎn)設備價(jià)格，不導電，pe 波紋管生產(chǎn)設備，可防止雜散電流腐蝕，密封性能好，波紋管生產(chǎn)設備，不生銹

3、荷載下，不滲透；強度高，波紋管生產(chǎn)設備，剛度大，抗沖擊性好，不怕踩壓

4、減少張拉過(guò)程中的預應力的摩擦損失

青島澳銳塑料機械有限公司是從事生產(chǎn)系列塑料機械設備的專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家，擁有一批高素質(zhì)，經(jīng)驗豐富的工程技術(shù)人員，專(zhuān)業(yè)從事生產(chǎn)塑料機械、模具及塑料制品，集科研、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售和技術(shù)服務(wù)于一體的高科技企業(yè)